2024年，山钢集团日照公司中厚板厂贯彻落实算账经营理念，以“强基础、重协同、塑品牌，强力跻身行业头部产线”为目标，内优结构，外拓市场，强化管理，创新提升，在从生产型企业到生产经营型企业的转变之路上奋力前行。据统计，2024年该厂中厚板产品增效指标超额完成计划目标。
产销研一体协同
“厚板经营体成立以来，我们聚焦生产目标，以结构优化、协同支撑为基础，一手抓生产降本、一手抓市场增收，全力打造产品质量好、盈利能力强的中厚板品牌。”山钢集团日照公司中厚板厂党委书记、厂长刘朋介绍。
强化产销研要素协同，三端发力抢市场。2024年，山钢集团日照公司厚板经营体强化跨产线、跨部门、跨专业技术团队和产、销、研、用一体化用户服务团队的建设，持续加强市场开拓，探索用户服务新路径，设立涉及生产端、市场端、技术端的18项攻关课题，联合研发、生产、销售等专业人员，逐项攻关，努力突破。2024年，该厂的新产品研发数量、新产品推广占比等指标超额完成全年任务。
为提高市场占有率，厚板经营体开展全员营销活动，加大营销激励力度，调动职工积极性。实施小于8毫米的薄规格产品接单专项激励办法，进一步增加高附加值产品的销售比例。截至目前，经营体已累计进行专项奖励2次。
围绕市场需求，解决用户难题。近日，山钢集团日照公司中厚板厂加强人力资源整合，借调外部技术人员，成立技术营销新团队，积极发挥他们在钢材焊接、机械加工、结构安装、现场施工等方面的技术特长，跟踪钢板使用情况，及时解决用户难题，提供全方位的贴心服务。
产能提升有突破
“为提升产品核心竞争力，我们进一步锻长板、补短板，各工序满负荷极致提产，全力增效益。”山钢集团日照公司中厚板厂生产技术室党支部书记、主任刘德红介绍，2024年10月份，该厂4300毫米产线发运量创投产以来最高纪录。
盯紧关键指标，深挖生产潜力。该厂从工艺优化和设备管理两方面入手，进一步提高生产效率。4300毫米厚板产线围绕计划协同、生产组织模式优化、坯料结构优化开展攻关，全力提升轧制节奏。在该厂厚板热轧作业区，机时产量和煤气消耗两项劳动竞赛开展得如火如荼，4个班组全力向“冠军班组”目标发起冲刺。3500毫米炉卷产线开展“高卷轧比条件下生产效率提升”专项攻关，技术人员深入研究加热、轧制、收集等生产环节的瓶颈难题，采取稳定轧制节奏、提高卷轧长度、提高精整线收集速度等措施，生产效率稳步提升。
“我们热处理工序通过精细化管理，进一步强化与上下工序的协同，稳步推行大计划生产模式，实现了出炉量、缴库量的不断提升。”该厂热处理作业区党支部书记、主任孙成龙介绍，2024年，该厂推行区域包机责任制，优化检修模式，累计消除各类设备隐患1799项，实现了设备稳定运行，产线保持了高水平运行。
品种结构再优化
“客户用我们的管线钢成功制造出全国最大管径、最大壁厚的超临界二氧化碳输送用直缝埋弧焊管，填补了我国在该领域的技术空白！”山钢集团日照公司中厚板产品研究所所长郝燕森激动地说。
2024年，山钢集团日照公司中厚板厂立足品种结构优化，以耐磨钢、海工钢、桥梁钢、容器钢等为主导产品，全力巩固重点市场。持续开展新产品研发工作，努力实现产品提档升级，进一步打造“金牌品牌”和“明星产品”。
2024年，该厂新产品研发工作交出了这样的成绩单：实现高等级核电钢SA-738Gr.B生产零的突破，顺利供货国内某重点核电工程项目；成功研发LRAH89海工钢，成为国内船舶海工领域应用的最高级别钢种；首次研发成功420DR移动式压力容器用钢板。
在加强“金牌品牌”产品研发的同时，该厂还针对现有“明星产品”，加强品种升级，持续拓展极限规格。通过优化生产工艺参数，该厂已经实现6毫米双机架生产，产品规格已拓展至3600毫米。厚板产线运用同质叠轧工艺，成功试制出极限薄宽规格AH36船板钢，进一步提高了产品接单能力。
文字：张谢予 赵思远
出品：山钢集团新闻传媒中心